Opis

Tehnički parametri

Toplinska obrada može povećati čvrstoću metalne legure 6061. Do stvaranja faze Mg2Si dolazi kada se silicij i magnezij međusobno legiraju. Uključivanje određenih količina mangana i kroma može ublažiti štetne učinke željeza. Cirkonij ili titan mogu se koristiti za pročišćavanje zrnate strukture i reguliranje uzoraka rekristalizacije. Ove mjere imaju za cilj povećati čvrstoću legure bez značajnog ugrožavanja njene otpornosti na koroziju. Dodatno, uvođenje vodljivih materijala i male količine bakra može neutralizirati štetne učinke titana i željeza na električnu vodljivost. Ukratko, čvrsto otapanje aluminija u Mg2Si daje leguri sintetski učinak otvrdnjavanja starenjem.

6061 aluminijske zavojnice nalaze čestu primjenu u nizu industrijskih strukturnih komponenti koje zahtijevaju specificiranu čvrstoću i vrhunsku otpornost na antibakterijsku koroziju. Ova prednost je zbog njegove umjerene čvrstoće, robusne otpornosti na koroziju, zavarljivosti i povoljnih oksidacijskih svojstava. Uobičajena stanja za aluminijsku zavojnicu 6061 uključuju O, T4, T6 i T651. T651 stanje legure izvedeno je iz T6 stanja istezanjem, što pomaže smanjiti unutarnje naprezanje. Ovo stanje je pogodno za oblikovanje i obradu.

TS nudi sveobuhvatan raspon aluminijskih zavojnica dizajniranih za različite primjene, uključujući kvalitete aluminijskih legura kao što su 2024, 3003, 5052, 6061, 7075 i druge. Ove zavojnice služe raznim industrijama, uključujući građevinarstvo, transport, strojeve, kemikalije, elektroniku, pomorstvo, obranu i zrakoplovstvo.

Kvaliteta legure: AA6061
Temper: O, T4, T6, T651 itd.
Debljina: 0.2mm-0.5mm
Širina: 300 m -1600 mm
Površina: svijetla, polirana, ulje, s plavim filmom, itd.
Uvjeti plaćanja: T/T, L/C
Vrijeme isporuke: 30-60 dana

kemijski sastav (%) 6061 aluminijske zavojnice

Mn, maks	0.15
Si	0.40-0.80
Kr	0.04-0.35
Mg	0.80-1.20
Cu	0.15-0.40
Fe, maks	0.70
Zn, maks	0.25
Ti, maks	0.15
Al	Odmor

Aluminij je dominantan element, koji obično čini više od 95% težine legure. Njegovo urođeno svojstvo male težine glavni je čimbenik koji pokreće široku upotrebu aluminijskih legura u različitim industrijama. Magnezij čini približno 1.0-1.2% legure, što pridonosi njezinoj čvrstoći i mogućnosti toplinske obrade, što je čini prikladnom za niz primjena, uključujući strukturne komponente u zrakoplovnom i automobilskom sektoru.

U 6061 aluminijskim zavojnicama sadržaj bakra obično je ograničen na raspon od 0.15-0.4%. Dok prekomjerna količina bakra može smanjiti otpornost na koroziju, igra ulogu u povećanju čvrstoće legure. Krom je prisutan u tragovima, obično manjim od 0.25%, i doprinosi otpornosti na koroziju legure 6061. Slično tome, cink se također nalazi u tragovima, obično manje od 0,25%, i može pojačati ukupnu čvrstoća legure.

mehanička svojstva 6061 aluminijske zavojnice

Vlačna čvrstoća, MPa, min	290
Granica tečenja, MPa, min	240
Istezanje (%), min	10
Tvrdoća, max	95 HBW

Razumijevanje vlačnih svojstava 6061 aluminijskih zavojnica ključno je za procjenu kako se materijal ponaša pod napetostima. Vlačna čvrstoća 6061 aluminijskih zavojnica varira ovisno o njihovom stanju. U žarenom stanju (O stanje), oni obično pokazuju vlačnu čvrstoću od oko 124 MPa (18,000 psi). Međutim, toplinskom obradom i procesima starenja, kao što je kaljenje T6, vlačna čvrstoća može se značajno povećati, često dosežući vrijednosti od približno 276 MPa (40,000 psi) ili više. Stanje T4 nalazi se između, nudeći srednju vlačnu čvrstoću.

Granica tečenja je još jedan vitalni parametar. U O stanju, 6061 aluminijske zavojnice obično imaju granicu tečenja od oko 40 MPa (5,800 psi). Kroz T6 kaljenje, granica razvlačenja može se značajno povećati na približno 240 MPa (35,000 psi) ili više, što ga čini popularnim izborom za strukturalne primjene.

Elongacija mjeri sposobnost materijala da se rasteže prije nego što pukne. U O stanju, 6061 aluminijske zavojnice obično pokazuju istezanje od približno 18%. Čak i nakon toplinske obrade do stanja T6, zadržavaju razumno istezanje od oko 8%. Ovo smanjenje istezanja je uravnoteženo značajnim povećanjem čvrstoće.

Vlačna čvrstoća: 290 MPa, min

Granica razvlačenja: 240 MPa, min

Istezanje (%): 10, min

Tvrdoća: 95 HBW, max

specifikacija toplinske obrade 6061 aluminijske zavojnice

Brzo žarenje: Zagrijte na temperaturama u rasponu od 350-410 stupnjeva, pri čemu je specifična temperatura određena učinkovitom debljinom materijala. Držite 30 do 120 minuta i ohladite zrakom ili vodom.

Visokotemperaturno žarenje: Zagrijte u temperaturnom rasponu od 350-500 stupnjeva za materijale s konačnom debljinom od 6 mm. Održavajte izolaciju 10-30 minuta.

Žarenje na niskim temperaturama: Zagrijte u temperaturnom rasponu od 150-250 stupnjeva 2-3 sati i ohladite pomoću zraka ili vode.

Proizvodni proces 6061 aluminijske zavojnice

1. Valjanje: koristimo napredne visokoprecizne strojeve za hladno i vruće valjanje s maksimalnom širinom do 2800 mm kako bismo osigurali preciznost debljine aluminijskog svitka i kvalitete površine. To nam omogućuje da zadovoljimo zahtjeve kupaca za kvalitetom u raznim industrijama.

2. Laminiranje aluminijskih zavojnica: Koristimo najsuvremenije automatske strojeve za laminiranje aluminijskih zavojnica kako bismo spriječili površinske ogrebotine tijekom proizvodnje aluminijskih zavojnica. Time se osigurava završna obrada površine i zaštita aluminijske zavojnice.

3. Rezanje: Naš postupak rezanja uključuje upotrebu uvezenih strojeva za rezanje aluminijskih traka, koji se mogu prilagoditi kako bi zadovoljili različite specifikacije veličine na temelju zahtjeva kupaca. Ova prilagodba osigurava da udovoljavamo zahtjevima kvalitete raznih industrija.

4. Rezanje gotovih proizvoda: Naš automatski stroj za pakiranje velike brzine omogućuje nam rezanje aluminijskih zavojnica u super uske, super široke i druge posebne specifikacije, rješavajući jedinstvene potrebe različitih kupaca.

5. Izvrsno pakiranje: Naše aluminijske role prolaze brižljivo pakiranje kako bi zadovoljili specifične zahtjeve različitih kupaca. Lijepo su pakirani i podvrgnuti strogim procesima kontrole kvalitete kako bi se osigurali najviši standardi kvalitete.