Nelegirani čelik P235GH ima specijalizirane kvalitete za visoke temperature kao i jaku duktilnost, žilavost, hladno savijanje i zavarljivost. Ući ćemo u detalje o nizu tema povezanih s P235GH u ovom postu, uključujući njegov kemijski sastav, mehaničke karakteristike, upotrebu i prednosti.
P235GH pripada marki europskog standardnog čelika EN10028, koji je čelična ploča od ugljičnog čelika. Općenito, za taljenje se koriste elektrolučne peći i konvertori s gornjim puhanjem kisika, a oni s visokim zahtjevima koriste rafiniranje izvan peći, elektropretaljivanje troskom ili vakuumsku obradu, taljenje u vakuumskoj indukcijskoj peći ili dvostruko vakuumsko taljenje i odgovarajuću toplinsku obradu. Sadržaj legiranih elemenata je prilično visok. Ima dobru plastičnost, žilavost, performanse hladnog savijanja i performanse zavarivanja te je pogodan za proizvodnju čeličnih spremnika za nuklearne otoke, tlačnih posuda i komponenti opreme. U usporedbi s običnim čelikom, ima veću čvrstoću i žilavost, učinkovitost hladnog savijanja i zavarivanja, fizičku učinkovitost, kemijsku učinkovitost, biokompatibilnost i učinkovitost procesa.
Kemijski sastav (postotak) čelika za tlačne posude P235GH
Kemijski sastav P235GH pomno je reguliran kako bi se zajamčila vrhunska izvedba za namjeravanu upotrebu. Ugljik (C), mangan (Mn), fosfor (P), sumpor (S), silicij (S) i tragovi drugih elemenata, uključujući aluminij (Al) i titan (Ti), čine većinu njegovog kemijskog sastava . P235GH ima potrebnu čvrstoću, duktilnost i otpornost na koroziju zbog svog preciznog kemijskog sastava.
| KEMIJSKI SASTAV ( postoci ) | |||||||||||||
| C, maks | Mn | P, maks | S, maks | Da, maks | Cr, maks | Ni, maks | Mo, maks | Cu, maks | Ti, maks | Al, maks | V, maks | N, maks | Nb, maks |
| 0.16 | 0.60-1.20 | 0.025 | 0.010 | 0.35 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.03 | 0.02 | 0.02 | 0.012 | 0.02 |
Napomena: Cr plus Cu plus Mo plus Ni: 0,70 max
Mehanička svojstva čelika za tlačne posude P235GH
Zbog svojih dobrih karakteristika istezanja, P235GH može izdržati uvjete s visokim temperaturama bez značajnih deformacija. Osim toga, čak i pri visokim temperaturama, zadržava svoju mehaničku cjelovitost, što ga čini savršenim materijalom za kotlove i tlačne posude.
| MEHANIČKA SVOJSTVA | ||||
| Debljina (mm) | Vlačna čvrstoća, MPa | Granica tečenja, MPa, min | Istezanje (postotak), min | Tvrdoća, max |
| t Manje ili jednako 16 | 360-480 | 235 | 24 | 140 HB |
| 16<> | 225 | |||
| 40<> | 215 | |||
| 60<> | 200 | |||
| 100<> | 350-480 | 185 | ||
| 150<> | 340-480 | 170 | ||
Izvrsna sposobnost lemljenja jedna je od istaknutih kvaliteta P235GH. Jednostavno se može zavariti korištenjem konvencionalnih tehnika kao što su otporno zavarivanje, elektrolučno zavarivanje u zaštiti plina i ručno elektrolučno zavarivanje. Zavarivanje ne utječe negativno na mehaničke kvalitete čelika ako se izvodi ispravno i s odgovarajućim dodatnim materijalima. P235GH je materijal izbora za izradu tlačnih posuda i kotlova zamršenih geometrija zbog svoje zavarljivosti.
Toplinska obrada čelika za tlačne posude P235GH
Performanse P235GH uvelike su poboljšane postupkom toplinske obrade. Normalizacija se obično koristi za povećanje ukupne žilavosti čelika i pročišćavanje zrnate strukture čelika. Postupak uključuje zagrijavanje materijala iznad njegovog kritičnog temperaturnog raspona prije nego što se ohladi na mirnom zraku. Normalizacija smanjuje unutarnje naprezanje, povećava čvrstoću čelika i poboljšava otpornost materijala na krti lom.
- Temperatura toplinske obrade: 1100-850 stupanj
- Temperatura žarenja: 890-950 stupanj
- Normalizacija temperature: 520-580 stupanj
Značajke čelika za tlačne posude P235GH
- Dobra otpornost na visoke temperature
- Dobra sposobnost lemljenja
- Dobra mehanička svojstva
- Dobra žilavost i svojstva hladnog savijanja
- Dobra otpornost na atmosfersku koroziju
- Dobra otpornost na udarce
U sektoru tlačnih posuda i kotlova, P235GH se često koristi. Kotlovi, izmjenjivači topline i tlačne posude koje rade na umjerenim temperaturama i tlakovima često se izrađuju pomoću njega. Ovi se dijelovi mogu naći u raznim industrijama, kao što su petrokemija, nafta i plin, rafinerije i proizvodnja električne energije. Zbog svoje mogućnosti lemljenja i otpornosti na visoke temperature i promjene tlaka, P235GH je pouzdana opcija za zahtjevne primjene.
Kako bi se osigurala kvaliteta i pouzdanost P235GH, tijekom procesa proizvodnje provode se stroge mjere kontrole kvalitete. Ove mjere uključuju kemijsku analizu, mehaničko ispitivanje i ispitivanje bez razaranja, kao što je ultrazvučna inspekcija, koja je metoda inspekcije za unutarnju kvalitetu čeličnih ploča, a također može otkriti unutarnje nedostatke kao što su skrivene pukotine, pore, trahom, nečistoće itd. Proizvođači često daju potvrde o ispitivanju ili sljedivost materijala kako bi potvrdili da je čelik u skladu s određenim standardima.
