Bakar i nikal mogu se beskonačno otapati jedan u drugom, tvoreći tako kontinuiranu čvrstu otopinu. To jest, bez obzira na međusobni omjer, uvijek su -jednofazne legure. Kada se nikal rastali u crveni bakar i sadržaj prelazi 16%, nastala legura postaje bijela poput srebra. Što je veći sadržaj nikla, to je boja bjelja. Sadržaj nikla u kuproniklu općenito je 25%.
I. Sažetak: Prednosti i nedostaci
Dodavanje nikla čistom bakru može značajno poboljšati čvrstoću, otpornost na koroziju, tvrdoću, električni otpor i termoelektrična svojstva, te smanjiti temperaturni koeficijent otpora. Stoga bijeli bakar ima izuzetno dobra mehanička i fizikalna svojstva u usporedbi s drugim bakrenim legurama. Ima dobru duktilnost, visoku tvrdoću, lijepu boju, otpornost na koroziju i svojstva dubokog izvlačenja. Naširoko se koristi u brodogradnji, petrokemijskoj industriji, električnim uređajima, instrumentima, medicinskoj opremi, dnevnim potrepštinama, rukotvorinama i drugim područjima, također je važan otpornik i legura termoelementa. Nedostatak bijelog bakra je taj što je glavni dodani element nikal rijedak strateški materijal i relativno je skup.
(1) prednosti
1. Dobra električna vodljivost: bijeli bakar je legura koja sadrži različite metale kao što su nikal, cink, bakar, itd., i ima izvrsnu električnu vodljivost. Stoga se intenzivno koristi u elektroničkim komponentama, električnoj opremi i drugim područjima.
2. Vrhunska otpornost na koroziju: bijeli bakar ima izvrsnu otpornost na koroziju. Nije osjetljiv na vlagu i hrđu i može se koristiti dugo vremena u teškim uvjetima.
3. Visoka čvrstoća: Bijeli bakar ima visoku čvrstoću, koja može izdržati velika opterećenja i udarna opterećenja, te ima dobra mehanička svojstva.
4. Dobra estetika: Bijeli bakar ima svijetlu boju, čvrstu i nježnu teksturu. Ne samo da ima izvrsna fizička svojstva, već ima i jedinstven stil i privlačan dizajn. To je istaknuti metalni materijal.
(2) nedostaci
1. Lako oksidira: Bijeli bakar lako oksidira na zraku, uzrokujući da izgled postane crn i utječe na estetiku.
2. Teško za zavarivanje: bijeli bakar ima visoko talište, pa su za postizanje pouzdanih spojeva potrebne posebne metode zavarivanja.
3. Nestabilna svojstva: Sastav bijelog bakra je relativno složen, a različiti udjeli uzrokovat će fluktuacije u svojstvima materijala, što će rezultirati nestabilnom izvedbom gotovog proizvoda.
4. Visoka cijena: Kao visokokvalitetni legirani materijal, bijeli bakar ima visoke troškove proizvodnje i visoku cijenu.
Ukratko, kao materijal od posebne legure, bijeli bakar ima prednosti dobre električne vodljivosti, otpornosti na koroziju, čvrstoće i estetike. Međutim, postoje i neki nedostaci, kao što su laka oksidacija, poteškoće u zavarivanju, nestabilna svojstva i veća cijena. U stvarnim primjenama potrebno je odabrati hoće li se koristiti bijeli bakreni materijal prema specifičnim okolnostima kako bi se postigao najbolji učinak uporabe.
iI. klasifikacije bijelog bakra
Složeni bijeli bakar
Legure kupronikla s elementima kao što su mangan, željezo, cink i aluminij nazivaju se složeni kupronikal (tj. kupronikal s više od tri elementa), uključujući željezni kupronikal, mangan kupronikal, cink kupronikal, aluminij kupronikal, itd. U složenom kupronikal, drugi simbol glavnog elementa i skupina brojeva komponenti osim sadržaja bakra označavaju sadržaj različitih elemenata. Na primjer, BMn3-12 znači da je sadržaj nikla oko 3%, a sadržaj mangana oko 12%. Postoje 4 modela složenog bijelog bakra:
(1) željezo-nikal bakar: modeli uključuju BFe5-1.5 (Fe)-0.5 (Mn), Bfe10-1 (Fe)-1 (Mn), Bfe30-1 (Fe)-1 (Mn). Količina dodanog željeza u željezo-nikal bakar ne prelazi 2% kako bi se spriječila korozija i pucanje. Karakterizira ga velika čvrstoća i njegova sposobnost otpornosti na koroziju, posebice koroziju tekuće morske vode, može se značajno poboljšati.
Stoga se mogu koristiti za proizvodnju brodskih konstrukcijskih dijelova, pribora i zaštitnih uređaja kao što su brodske kondenzatorske cijevi, izmjenjivači topline i drugi dijelovi. Također se koriste kao komponente sustava morske vode, a neke pokrivaju postrojenja za desalinizaciju morske vode, naftu i plin na moru, proizvodnju električne energije, brodogradnju i popravak brodova, trupove i pomorske antimikrobne primjene.
(2) Manganski bijeli bakar: modeli uključuju BMn3-12, BMn4.0-1.5 i BMn43-0.5. Manganski bijeli bakar ima niski temperaturni koeficijent otpornosti, koji se može koristiti u širokom temperaturnom rasponu, ima dobru otpornost na koroziju i izvrsnu sposobnost obrade.
(3) Cinkov kupronikal: modeli uključuju BZn18-18, BZn18-26, BZn18-18, BZn15-12 (Zn)-1.8 (Pb), BZn 15-24 (Zn)-1.5 (Pb). Cink-nikal bakar ima izvrsna sveobuhvatna mehanička svojstva, otpornost na koroziju, dobru mogućnost hladnog i toplog oblikovanja i lako se reže. Od njega se mogu izraditi žice, šipke i ploče, a koristi se kao precizni dijelovi u proizvodnji instrumenata, mjerača, medicinske opreme, svakodnevnih potrepština, komunikacija i drugih područja.
(4) Aluminijski kupronikal: modeli uključuju Bal13-3 i Bal16-1.5. To je legura na bazi legure bakra i nikla s dodatkom aluminija. Gustoća je 8.54-0.3. Svojstva legure povezana su s omjerom nikla i aluminija u leguri. Kada Ni:Al=10:1, svojstva legure su najbolja. Uobičajeno korišteni aluminij-nikl bakar uključuje Cu6Ni1.5Al, Cul3Ni3Al itd., koji se uglavnom koriste za različite dijelove visoke čvrstoće otporne na koroziju u brodogradnji, elektroenergetskom sektoru, kemijskoj industriji i drugim industrijskim sektorima.
Osim toga, srebro-nikl bakar (također nazvan Alpaka) može se koristiti kao kristalno oscilacijsko kućište poluvodičkih komponenti, klizač za potenciometar, medicinske strojeve, građevinske materijale itd.
Obični bijeli bakar
Binarna legura bakar-nikal (tj. binarni bakar-nikal) naziva se obični bijeli bakar. U običnom bijelom bakru slovo B označava sadržaj dodanog nikla. Na primjer: B5 označava da je sadržaj nikla oko 5%, a ostatak je približno sadržaj bakra. Modeli uključuju B0.6, B19, B25 i B30.
Industrijski bijeli bakar
Industrijski bijeli bakar podijeljen je u dvije kategorije: strukturni bijeli bakar i bijeli bakar od precizne otporne legure (električni bijeli bakar).
(1) Strukturni bijeli bakar:
Strukturni bijeli bakar karakteriziraju dobra mehanička svojstva i otpornost na koroziju te lijepa boja. Među konstrukcijskim bakrenim materijalima najčešće se koriste B30, B10 i cink kupronikal. Osim toga, postoje aluminij-nikal bakar, željezo-nikal bakar i niobij-nikal bakar. B30 ima najveću otpornost na koroziju među bijelim bakrom, ali mu je cijena viša. Performanse aluminij-nikal bakra bliske su onima B30, ali su niske cijene. Može se koristiti kao zamjena za B30. Cink-nikal bakar se proizvodi i koristi u Kini od 15. stoljeća i naziva se "kinesko srebro".
U ovu vrstu cink-nikal bakra spada i takozvano nikal srebro ili njemačko srebro. Cink može biti u čvrstom stanju otopljen u bakru i niklu u velikim količinama, stvarajući učinak jačanja otopine i otpornosti na koroziju.
Nakon što se cink-nikl bakar doda olovu, može se glatko rezati i prerađivati u razne precizne dijelove, tako da se široko koristi u instrumentima i medicinskim uređajima. Ova legura ima visoku čvrstoću i otpornost na koroziju, dobru elastičnost, lijep izgled i nisku cijenu. Aluminij u aluminij-nikal bakru može značajno poboljšati čvrstoću i otpornost na koroziju legure, a njegovi precipitati također mogu proizvesti taložno otvrdnjavanje.
Strukturni bijeli bakar se intenzivno koristi u proizvodnji preciznih strojeva, kemijskih strojeva i brodskih komponenti.
(2) Bijeli bakar za precizne otporne legure (električni bijeli bakar):
Bijeli bakar za precizne otporne legure (električni bijeli bakar) ima dobra termoelektrična svojstva. BMn {{0}} mangan bakar, BMn 40-1.5 konstantan, BMn 43-0.5 konstantan i novi konstantan s manganom umjesto nikla (također poznat kao bijeli mangan bez nikla bakar, koji sadrži 10,8 do 12,5% mangana, 2,5 do 4,5% aluminija, željezo 1,0~1,6%) je manganski kupronikal s različitim sadržajem mangana. Manganov kupronikal je precizna otporna legura. Ova vrsta legure ima visoku otpornost i niski temperaturni koeficijent otpornosti, te je pogodna za izradu standardnih otpornih komponenti i preciznih otpornih komponenti. To je materijal koji se koristi za proizvodnju preciznih električnih instrumenata, reostata, mjerača, preciznih otpornika, mjerača naprezanja, itd. Konstantan i kokoan imaju visoke termoelektrične potencijale i mogu se također koristiti kao termoparovi i kompenzacijske žice.
